Moldflow功能介紹

  Moldflow工具功能眾多,大致可以分為以下四類方向:
 

  一、注塑成型
 

  表面缺陷可追溯性

  可視化聚合物的流動路徑,確定可能會導致零件上出現表面缺陷的條件。確定哪些澆口液體粒子進入、凍結之前它們行進的距離以及通過復雜幾何所采取的路徑。

  感應加熱

  模擬模具內磁性零部件通過電磁感應快速加熱,從而獲得高品質的表面光潔度而沒有可見的熔接線。

  控制閥澆口打開

  通過將速度控制閥澆口打開和關閉與順序閥澆口相結合,獲得更高品質的表面光潔度。預測緩慢打開閥澆口的效果,以避免遲滯效果和表面缺陷。

  熱塑塑膠注塑成型

  通過使用熱塑性材料大型數據庫以及廣泛的分析結果來評估流程和設計變量,從而模擬和評估您的整個設計和成型過程。Moldflow 軟件工具可幫助您針對您的應用來模擬和優化熱塑塑膠注塑成型工藝。

  收縮和翹曲

  模擬制造零件的翹曲,以幫助確保最終產品的擬合和功能。生成精確的補償模型,以方便進行加工或進一步的幾何體修改。在出現過度收縮和翹曲的情況下,可以很容易地隔離根本翹曲原因(零件中的收縮不均、模具冷卻不平衡或材料方向),以便可以評估目標操作和備選方案來解決該問題。Moldflow 數據庫包含特定于等級的數據,可以達到最高的預測精度。

  模具冷卻

  獲得高級冷卻技術和布局,例如隨形冷卻以及瞬態熱計算。迭代冷卻管道布局和冷卻過程,以在較短的周期時間生產出高質量的產品。模擬高級冷卻技術,如快速加熱和冷卻以及隨形冷卻。依據周期時間和產品質量評估高導電性材料的效果,以及加熱元件和吸熱管。

  最佳澆口位置

  通過選擇正確的澆口位置來減少或消除許多生產問題和缺陷。對于更加復雜的設計,使用 Moldflow 澆口匹配性分析獲得有關澆口位置范圍的建議,找出您的最佳澆口位置。熔化的塑料聚合物流過模具的方式可能會對零件的總體質量產生很大影響。使用“填充預覽”工具來試驗不同的澆口位置以預覽模具填充方式。

  纖維取向

  計算并評估纖維取向、制造形狀以及零件的結構特性。您還可以將纖維取向和機械結果導出到外部結構分析包,以進一步調查成品零件的強度。

  熱塑性塑料與熱固性塑料

  比較不同塑料材料特性以及推薦的成型和加工條件(不管您選擇什么材料)。熱塑性材料和熱固性材料是制造過程中使用的兩種主要類型的塑料。它們具有不同的特性,并適用于不同的應用。

  成型缺陷

  在設計流程初期模擬零件的填充方式可減少成型缺陷、更改模具和重新設計。確定將發生缺陷的位置以及更改設計或成型條件的方式可以減少或消除缺陷。

  制造材料特性 (FEA)

  執行結構分析測試以驗證臨界載荷。注塑成型工藝影響產品的結構特性(例如熔接線、纖維取向和材料取向)。如果產品有要滿足的臨界載荷工況,您可以在注塑成型工藝內執行要包括在分析中的結構分析測試。

  缺陷可視化

  模擬注塑成型工藝,了解零件的幾何結構、注塑點位置以及成型工藝會對零件收縮和翹曲中的可見缺陷(熔接線位置和縮痕的可見性)產生怎樣的影響。優化注射點位置、零件幾何結構和成型工藝,最大程度地減少高度可見區域中的缺陷?梢圆捎 .fbx 格式導出凹陷痕跡的位置和深度,以便能夠在諸如 Showcase (英文) 和 VRED (英文) 等軟件產品中對它們進行詳細評估。

  從圖紙到零件

  Moldflow 使用 Moldflow Design、Moldflow Adviser 和 Moldflow Insight 軟件幫助您構想、設計和創建整個成型工藝。Moldflow 產品提供了將設計概念轉化為生產零件所需的工具。

  二次順序重疊注塑

  模擬 2 個順序注射(或材料)的過程,可視化相應行為受到的影響,并分析重疊注塑工藝。在二次順序重疊注塑中,會將不同顏色的相同材料或兩種完全不同的材料注入模具,以在同一零件中提供多種顏色或不同的材料。使用軟件來評估翹曲、材料的相對溫度分布,以及塑料或金屬鑲件的影響。

  雙折射

  使用 Moldflow 軟件來減少光學質量問題,例如模糊或雙像。許多因素會影響雙折射,包括材料、模具設計和成型條件。預測塑料中的光學性能問題。

  單向型芯偏移

  在包含鑲件的零件上模擬單向型芯偏轉。查看型芯周圍可能導致型芯偏轉的不同壓力,并使用單側約束來幫助進行分析。
 


  二、驗證優化
 

  將結果導出到結構包

  使用 Advanced Material Exchange 將 Moldflow 數據傳輸到 Helius PFA (英文) 項目以進行詳細的復合結構分析。將材料特性和纖維取向從 Moldflow 仿真映射到結構包。Helius PFA 使用結果來預測材料非線性和結構響應。通過將仿真數據“按制造方式”從 Moldflow 導出,將能夠對設計周期早期注塑成型的零件進行更真實的結構驗證。

  流道平衡

  驗證多型腔和一模多件模具是否按相同的時間和壓力填充。流道平衡工藝可優化每一段的流道直徑以平衡模具中所有型腔的填充和壓力分布。

  實驗設計

  了解制造工藝的穩定性,并確定影響產品缺陷或機械成型限制的主要因素。使用 DOE 分析來確定哪些輸入工藝變量(例如模具溫度或注射時間)可能會影響零件質量。

  參數化方案

  運行一系列分析,根據您定義的質量參數來研究和優化成型工藝。使用參數化方案按指定量更改一個或多個成型參數,然后依據零件質量將參數更改的效果可視化。這提供了一種直觀的方式來了解可幫助您實現質量目標的成型參數。
 


  三、制造流程
 

  三維微孔發泡注射成型

  使用三維網格執行微孔發泡注射成型仿真。還為所有網格類型添加了擬合經典氣泡成核模型,作為默認的恒定成核密度模型的附加計算選項。

  氣體輔助注塑成型

  模擬氣體輔助注塑成型工藝,以改進氣體入口位置、延遲時間、壓力曲線和保壓時間,使您可以獲得最佳氣體穿透。

  輕量制造驗證

  驗證輕量組件制造的制造工藝。確定組件是否可制造并滿足尺寸以及功能規范。Moldflow 軟件提供最高級別的信息和精確性來評估輕量塑料組件的制造工藝。

  包含三維的壓縮和注射壓縮成型

  針對特定應用創建傳統注塑成型無法處理的高質量零件。使用壓縮成型生產用其他方式很難成型的非常大的零件。依賴注射壓縮成型生產較小的低應力零件,例如塑料鏡頭。

  正交各向異性零件鑲件

  模擬由復合材料或木材制成的連續纖維鑲件,并分析任何重疊注塑零件的缺陷。舉例來說,在汽車行業,各向異性材料(例如,木材或連續纖維復合材料)可以重疊注塑,并且仿真將顯示重疊注塑零件的最終變形。

  雙注塑成型仿真

  模擬在單一成型周期中將兩種材料注入一個型腔中的過程,以確定兩種材料的相對分布和位置。這些材料可能不同,或者是包含不同著色劑的相同材料。創建在兩種顏色之間有軟邊的裝飾性零件,并確定零件是否符合所需的規格。模擬填充圖案,以獲得兩種材料的所需體積、分布和相對權重。

  微芯片封裝

  模擬微芯片封裝過程。觀察模具填充和樹脂的固化過程,并考慮由于填充過程導致的接合線和引線框變形。
 


  四、用戶效率
 

  Moldflow 的 SimStudio Tools

  快速簡化和編輯要在 Moldflow 中進行仿真的幾何圖元。SimStudio Tools 可讀取多種 CAD 文件格式,方便您快速簡化模型、消除不必要的細節、執行基本修復或輕松修改設計,從而更快地探索不同設計理念。

  優化了用戶體驗

  多個用戶要求的增強功能已添加到功能區、圖層管理器和項目管理器中,可提高前期和后期處理效率。

  改進了結果詮釋

  已添加多個新結果并且已增強現有結果,可更深入地了解分析結果。

  網格生成效率

  通過用于網格選擇的新功能、重新生成網格期間的節點預覽功能以及針對診斷導航器的可用性改進,可輕松地創建、修復和優化網格。

  云服務-靈活的云解算選項

  使用 Moldflow Flex 在本地解算,或在繼續工作的同時在云中解算。根據您的需要模擬所需的位置和方式。如果要測試分析設置,請使用本地資源進行迭代和優化設置。當您準備開始進行歷時更久、計算更密集的仿真時,請利用云的強大功能并釋放本地資源以執行其他任務。

  快速且便于使用

  Simulation Moldflow 處理快速而準確,并提供實時的動態顧問向導來幫助您做出最佳的設計選擇。

  網格生成靈活性

  對于如何以最佳方式表示產品,您可以有多個選項。大型薄壁零件的最佳表示方式是使用“中性面”和獲得專利的“Moldflow 雙層面”技術,而較粗短零件的最佳表達方式是使用三維網格。

  材料數據庫

  使用內容豐富的材料數據庫進行注塑成型仿真,幫助您更準確地選擇材料。多個內含的數據庫包括熱塑性聚合物的特性,以及其他參數,例如冷卻液、模具材料和注塑成型機。這些數據庫持續更新,并包括 9500 多種塑料,這是注塑成型仿真的特征。

  聯立解算

  利用 Moldflow Insight 解算器,可以同時運行多達 3 個分析,因此您可以同時分析多個結果。此外,您的團隊可以讓多達 3 個人一起運行其分析,從而提高生產效率。

  自動化編程接口 (API)

  簡化仿真過程和創建自定義工具來減少重復性任務集或構建自定義工作流。

  分析報告

  輕松生成、共享并與您的內部和外部項目團隊成員和協作者交流 Moldflow 分析結果。使用報告生成器工具以 HTML、Microsoft Word 和 Microsoft PowerPoint 格式創建模板報告,您可以使用注釋、圖像和動畫對其進行個性化設置。發送要導入的方案文件或要打開的項目文件,或選擇要共享的結果并將其導出為 Moldflow 結果文件。

  與仿真產品集成

  Moldflow 軟件與許多其他歐特克產品集成,例如 Simulation Mechanical (英文)、CFD (英文)、Showcase (英文)、VRED (英文)、Vault PDM (英文) 和 SimStudio Tools (英文) 軟件。

  互操作性

  將本機 CAD 模型、CAD 轉換以及中性文件直接導入 Moldflow 軟件(不管這些文件是使用哪個 CAD 系統創建的)。您還可以從不同的 FEA 工具中導入網格,然后導出分析結果以便進一步在結構分析程序中使用。使用多個本機文件進行設計優化。

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